全自動鋸片磨齒機的操作規(guī)范您了解多少？

1、當設備停機八小時以上，應先啟動機床液壓潤滑5--10分鐘，然后再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常;確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。

2、未經(jīng)許可禁止打開電控柜。

3、操作者必須熟悉本設 備結構性能，傳動原理以及加工應用程序，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。

4、操作者要認真做到“三好”(管好、用好、修好)“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

5、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規(guī)定。

6、操作者要隨時按照“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。

7、嚴格按照設備用油要求進行加油，做到潤滑“五定”(定時、定點、定量、定質、定人)。

8、禁止進行嘗試性操作，禁止加工過程中變速。

9、工作中注音防止冷卻液混入滴壓系統(tǒng)，防止棉紗等廢棄物掉入機床內部。

10、嚴禁移動或損壞機床 ?上的警示標牌。

全自動鋸片磨齒機齒條的關鍵技術您了解多少?

1、技術

1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

3）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數(shù)，任意齒面要求（有無倒角、非標齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低了用戶使用成本和操作難度。

2）工作臺面足夠寬，可以實現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。

2、在機檢測技術

? ? 通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據(jù)檢測結果進行補償加工，極大的縮短了由加工——三坐標檢測——調整機床——再加工的過程。

3、智能化的工藝軟件

? ? 機床操作工zui關注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。

4、動平衡技術

? ? 動平衡是所有磨削類機床通用的技術，砂輪主軸動平衡不好，會直接影響工件磨削精度，會造成機床加工振動大，磨削精度差。

5、AE技術

? ? ?AE技術實際上是一種聲發(fā)射傳感器的應用，通過AE技術可以實現(xiàn)工件的自動對中，加工自動余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術手段。