合金鋸片磨齒機之硬質(zhì)合金鋸片各個角度的作用

1、前角主要負(fù)責(zé)控制切削速度，也是主刃和左右側(cè)副刃進行刃磨。前角越小，切削進給速度越慢，也適合用硬質(zhì)材料切削。當(dāng)前角相反時，切削進給速度更快，更適合切削縱向和軟質(zhì)材料。前角是切削過程中的一個重要環(huán)節(jié)。

2、前角是為了減小切削阻力，增強主副刀片的切削，提高鋒利度，減小切削阻力。它在快速切割和提高切割速度方面起著關(guān)鍵作用。為了使刀具耐用，在磨削刀片的前角或前角時，當(dāng)磨頭的砂輪退出時，設(shè)備應(yīng)有自動退刀裝置。否則主刀片退出時砂輪被壓，主刀片永遠磨不出來，這也是目前國內(nèi)刀具制造致命的缺點。

3、后角的作用是控制切削速度，后角越小越耐磨。相反，后角極其尖銳。為了使刀具連續(xù)耐用，需要控制齒隙，使每個主刀片同時連續(xù)工作。齒隙一般適合15°硬切削，齒隙不大于13°。

4、后緣角的作用是在切削段分別劃分左右齒，以減小切削阻力，增加切削進給速度。磨削時，基體的中心必須與砂輪的中心一致。否則左右主刀片的一邊會偏高或另一邊偏低，嚴(yán)重影響切削壽命。注意后緣角度不適合大于13°。如果后緣角度過大，主葉片容易斷裂，耐磨性大大降低。

5、左右側(cè)角(平面)、側(cè)傾角、側(cè)傾角起作用，刀具制造是決定刀具質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。機器調(diào)節(jié)器中有幾個主要因素，如基體中心與兩側(cè)磨頭不對稱、刃口角度或磨頭角度的磨削線不對稱等。，會影響下一道工序不可修復(fù)的狀態(tài)，側(cè)傾角也嚴(yán)重影響兩側(cè)輔助刀片的切削效果。一般當(dāng)側(cè)傾角大于1.5°時，會形成點切。建議側(cè)傾角小于1°，這樣第二對刀片才能起到修邊刨平的作用。當(dāng)角度小于1°時，切割阻力不增加。側(cè)面角在切削過程中起到散熱的作用。砂輪直徑根據(jù)砂輪和磨削工件的厚度來選擇。一般齒面角在2.5-3.5°之間，是砂輪磨損后直徑的變化，不會影響切削效果。